有关离心泵的操作与故障排除，你想知道的都在这里！

 　　一、离心泵的操作

　　1.开车前应先检查设备的完好情况和配合情况，紧固螺栓的紧固情况，轴承的润滑情况(润滑油不足应加油，变质应更换)，密封装置的泄漏情况，使泵体充满液体，关闭出口阀门。

　　2.开车时应随时注意和检查泵的运行情况，经常查看：轴承的温度变化情况，有无杂音和振动，电机是否发热(不超过80℃)，电机负荷是否正常，密封面的渗漏情况等。若发现问题应立即停机检修。

　　3.停机前应先关闭出口阀门，然后停机。若在冬天，停机后应将泵内和管内的水放出，以免冻坏离心泵。

　　4.定期检修。一般离心泵应每6~12月检修一次(可结合设备大修进行)。检修时，将泵解体，清洗叶轮、轴承、轴和轴套、水封管、填料箱、泵壳等。轴承清洗后，若发现磨损、有裂纹、松动、滚珠有麻坑时，应更换新的轴承，若完好无损应更换新润滑油;轴和轴套等若有磨损可补焊修理再车磨;若轴有弯曲时应矫直;叶轮磨损或蚀损可修补或更换(修理后要重新做平衡试验);密封函重新换新填料。

　　定期检修组装后要重新试运转。

　　5.紧急停泵的条件

　　1)突然发生强烈的振动或泵内清楚的金属磨擦声。

　　2)轴承冒烟或温度急剧升高到75度，加油无效时。

　　3)高压管道破裂时，威胁到人身或设备安全时。

　　4)电机冒烟或着火。

　　5)突然发生汽化或失水，出口压力电流急剧下降时，大幅度摆动时。

　　二、离心泵的修理

　　1.转子的修理

　　离心泵的转子主要由叶轮、主轴和轴套等组成。转子在修理前进行拆卸、清洗和检查，仔细检查叶轮的磨损、径向跳动量(不超过0.05mm)、偏心量;轴和轴套的磨损、弯曲等。

　　(1)主轴的修理：泵的主轴，由于转动时产生振动或突然撞击而产生弯曲或裂纹;轴的表面由于摩擦或输送介质的腐蚀而产生严重的凹陷和磨损，从而造成径向跳动或强度下降，影响使用，需要修理。对于表面轻微蚀损可用浸油砂布打磨光滑。轴弯曲时需要矫直;对于损伤非常严重的轴可采用焊补、喷镀、电镀后车磨等方法修复。修复后需要重新测试几何精度和径向跳动(不超过±0.05mm)。

　　(2)轴套的修理：泵在运行中，轴套在与填料接触部分发生摩擦而产生磨损和径向跳动。对于不严重的磨损可以采用焊补后车削进行修理，对于磨损严重的轴套则需更换。

　　(3)叶轮的修理：叶轮是泵的易损件之一，叶轮转动时，由于摩擦腐蚀损伤严重，尺寸和形状发生改变等影响泵的性能时，需要及时修理和更换。对于损伤不太严重的叶轮，可用补焊的方法修复。修复时，将叶轮先加热至600℃，然后补焊，并注意焊后的缓慢冷却，以免产生新的裂纹。冷却后再车削到原来的尺寸。若发现键松(滚键)，在允许的情况下可加宽键槽或重新开键槽(在距原键槽90°或180°处)，重新配键。若叶轮上有严重的砂眼或损坏严重者需要更换叶轮。

　　对于修复好的叶轮需重新找静平衡。修理好的叶轮，其端面摆动量不超过0.2mm，叶轮外圈与密封圈处的径向跳动量也不得超过0.05mm。

　　2.平衡装置的修理

　　多级离心泵大都装有推力平衡装置，用来抵消由于各叶轮两面压力不一致而引起的轴向推力，减少转子的轴向窜动量。一般在运行中，平衡盘和平衡环(通常由青铜制成)由于经常接触而发生磨损，若介质中有泥砂等固体杂质，则磨损更加严重。若平衡盘和平衡环磨损过多(一般超过2mm)就应进行修理。对于磨损不太严重的可先车平磨损的沟槽，研磨后重新装配。装配时可在平衡环后面加上相应厚度的垫片，以补足到原来的厚度。垫片可用石棉垫，但垫片厚度均匀平整。若是磨损过多则需要更换新件。

　　在装配时，要求平衡盘和平衡环表面严密接触(轴向间隙0.1~0.25mm)，二者工作端面对泵轴中心线的不垂直度不应超过0.03mm。

　　另外泵壳上的密封圈磨损严重要及时更换。密封装置损坏及时修补，以防止液体泄漏和影响泵的工作性能。

　　三、离心泵在工作中常出现的故障及排除

　　离心泵在使用中常会出现一些故障需要排除。要想排除故障，先知道造成故障的原因，然后对症下药进行处理。

　　1.开机后泵不出水

　　1)泵内空气未排出。可由泵盖上注液孔缓缓注入液体(以利于空气排出)。

　　2)吸水管接头、法兰处漏水气，可安正拧紧之。

　　3)泵转速低，应查看电机转数，或查看电压是否太低。

　　4)泵的吸入高度太大，超过泵的吸程，或吸水管口未浸入水池中。

　　5)电机反转。

　　6)泵的叶轮活动，未能工作。

　　7)吸水网被堵，吸不上水。

　　2.开机后泵的出水量不足

　　1)叶轮被堵，应拆开泵清理。

　　2)空气进入泵体，可打开放气门放气。

　　3)泵的转速低。

　　4)泵内叶轮与密封环间隙过大，或叶轮磨损、松动，填料函密封不好。

　　5)出水阀门开启不够。

　　6)设计有问题。

　　3.泵出水量不足

　　泵内存空气，可检查吸水管、填料函是否漏气。

　　4.泵启动后突然停止出水

　　1)吸水管接头突然松脱漏空气或因吸水管中有空气囊。

　　2)向泵内灌水时太急，空气没有排尽。

　　5.电机负荷过大

　　1)泵的装配和安装不合适(如填料太紧，泵和电机轴向中心线不重合，叶轮与壳体间摩擦等)。

　　2)泵的给水高度过大或流量大。

　　3)泵的转速过高。

　　6.其他

　　1)泵工作时振动，可能是泵与电机轴中心线不重合、主轴弯曲、紧固螺栓松动、叶轮存在偏心。

　　2)轴承发热，可能是缺油或与电机轴不同心。

　　3)不正常声音。可能是进入空气或因振动、泵轴与电机轴不同心等。