离心泵轴瓦发生故障的原因及排除方法

不管是什么机械设备长久使用都会出现各种无法预料的故障，离心泵轴瓦也是一样会发生故障，发生故障的时候我们要针对性进行检查，找到发生故障的原因，从而进行排除，这样才能有效的解决故障。下面我们就“离心泵轴瓦发生故障的原因及排除方法”来详细了解下。
 

 

【离心泵轴瓦的详情具体介绍】

 

故障缘由：

 

（1）滑动轴承轴瓦刮研不合乎要求。   

 

（2）轴瓦间隙太小。   

 

（3）润滑油两不妥（过多或过少）或变质。 

 

（4）轴承装备不准确。  

 

（5）冷却水不足或间断。   

 

（6）轴承磨损或松动。  

 

（7）泵轴曲折。   

 

（8）油环变形，转动不灵或不克不及转动，带不上油。   

 

（9）泵轴与电机轴分歧心。   

 

（10）轴瓦巴氏合金脱落。  

 

排除方式： 

 

（1）从头刮研轴瓦，是每平方厘米达3管道泵-5点，接触面达70/%以上，开好油槽。   

 

（2）重新调剂轴瓦间隙或刮研。   

 

（3）调剂油量，达容积的三分之二。   

 

（4）按要求查抄轴承装配情况，消弭不合要求因素。   

 

（5）查抄，清洗冷却水管，授与足够的冷却水。   

 

（6）查抄轴瓦，调剂压盖，将磨损严重处刮研并调剂好间隙。   

 

（7）查抄，校直或改换泵轴，使其年夜弯曲度小于0，03mm。   

 

（8）查抄油环的椭圆度，校正或改换新油环。   

 

（9）丈量和调整离心泵机组同心度，使之达到尺度规定。   

 

（10）选定尺度的巴氏合金，从头挂瓦，加工，刮研轴瓦。  

 

 离心泵流量经常使用控制方法。   

 

方法一：出口阀开度调节这种方法中泵与出口管路调节阀串连，它的实际效果如同采取了新的泵系统，泵的年夜输出压头没有改变，可是流量曲线有所衰减。

 

方法二：旁路阀调理这种方法中阀门和泵并联，它的实际效果如同采取了新的泵系统，泵的年夜输出压头发生改变，同时流量曲线特性也发生转变，流量曲线更接近线形。

 

方法三化工泵：调剂叶轮直径这种方法不使用任何外部组件，流量特性曲线随直径转变而变化。

 

方法四：调速控制叶轮转速转变直接改变泵的流量曲线，曲线的特性不发生转变，转速下降时，曲线变的扁平，压头和年夜流量均减小，泵系统的整体效率出口阀调理与旁路调节方法均增加了管路压力损失，泵系统效率都年夜幅减小，叶轮直径调剂对整个泵系统效率影响较小，调速控制方式基本不影响系统效率，只要转速不低于正常转速的50%。

 

能耗水平：假定通过上述四种法子将泵的输出流量从60m3/h液下泵调整到50m3/h，输出为60m3/h时的功率耗损为（此时压头为70m）。

 

那么几种控制流量的法子对泵消耗的功率影响如何：

 

（1）出口阀开度调理，能量耗损为94%，流量较低时消耗功率较年夜，

 

（2）旁路调理，旁路阀将泵的压头减小到55M，这只能经由过程增加泵的流量来实现，成果能耗增加了10%，

 

（3）调剂叶轮直径，缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均下降，能耗缩减到67%，

 

（4）调速节制，转速下降，泵的流量和压头均减小，能耗缩减到65%。 

 

【离心泵轴瓦故障的原因】

 

离心泵故障原因：

 

（1）滑动轴承轴瓦刮研不合乎要求。

 

（2）轴瓦间隙过小。

 

（3）润滑油两不当（过多或过少）或变质。

 

（4）轴承装备不正确。

 

（5）冷却水不足或中断。

 

（6）轴承磨损或松动。

 

（7）泵轴弯曲。

 

（8）油环变形，转动不灵或不能转动，带不上油。

 

（9）泵轴与电机轴不同心。

 

（10）轴瓦巴氏合金脱落。

 

 

排除方法：

 

（1）重新刮研轴瓦，是每平方厘米达3-5点，接触面达70/%以上，开好油槽。

 

（2）重新调整轴瓦间隙或刮研。

 

（3）调整油量，达容积的三分之二。

 

（4）按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。

 

（5）检查、清洗冷却水管，给与足够的冷却水。

 

（6）检查轴瓦、调整压盖，将磨损严重处刮研并调整好间隙。

 

（7）检查、校直或更换泵轴，使其弯曲度小于0.03mm。

 

（8）检查油环的椭圆度，校正或更换新油环。

 

（9）测量和调整离心泵机组同心度，使之达到标准规定。

 

（10）选定标准的巴氏合金，重新挂瓦、加工。刮研轴瓦。

 

以上关于“离心泵轴瓦的详情具体介绍”和“离心泵轴瓦故障的原因”的介绍，希望能让您了解“离心泵轴瓦发生故障的原因及排除方法”带来帮助。