行业资讯您现在的位置是:首页>> 行业资讯

分析一下汽动给水泵

来源:鼎泉泵业渣浆泵更新时间:2017/9/19 10:14:41浏览次数:
0

随着我国工业的发展水平有了很大的提高,各种泵类设备出现在我们身边,但是对于小汽轮机大家了解多少呢。鼎泉泵业针对小汽轮做了一些简单介绍,下边就跟随小编的脚步来一起了解一下吧。

振动分析小汽轮机为美国通用公司生产的DEV731型工业汽轮机,共有7级,额定功率为4668kW,额定转速为5300r/min,并配备美国本特利公司生产的3500型振动监测保护系统,转子计算一阶临界转速为3 000r/min,其前后轴瓦均采用圆筒瓦结构支撑。

小汽轮机正常运行时使用主机的4段抽汽作为低压汽源,当主机负荷较低时,使用辅助蒸汽供汽,当低压汽源不够时需要高压蒸汽来补充。低压蒸汽和高压蒸汽均有各自的主汽门和进汽室。当5个低压调速汽门全部开启后,高压调速汽门才开启。

由于泵组轴无暴露段,且3500型振动监测保护系统无泵组键相装置,故无法对泵组的转速进行跟踪测量,只能对小汽轮机的振动进行频谱分析。为了激发振动,先进行了小汽轮机变转速试验。机组在带300MW负荷时,将小汽轮机转速由4 1、2轴振均在60Lm以内,振动无明显变化;此后进行了变负荷试验,小汽轮机转速维持5000r/min不变。当机组负荷升至320MW时,小汽轮机突发35Hz振动,振动频谱图如所示。

振动突发时A小汽轮机1、2轴振频谱当这种振动突发时,其频谱中35Hz振动分量显著增大,并替代工频分量成为频谱中的主要成分。

根据汽轮机振动理论,小于基频的低频振动产生原因有汽流激振或轴瓦自激振动。根据小汽轮机运行方式及运行参数,分析认为上述2种振动情况均有可能发生。

分析一下汽动给水泵

为了进一步确定振动原因,又进行了下述试验:在满负荷下切断主汽,用辅汽或4段抽汽带动小汽轮机;变油温试验。在切断主汽,用辅汽带动小汽轮机的试验过程中,小汽轮机产生了突发振动。由此可以断定小汽轮机产生振动的主要原因为轴瓦自激振动,这是因为汽流激振均发生在高参数机组上,而辅汽为低参数汽源,不会导致汽流激振。为此,又进行了变油温试验。具体试验内容为:有功负荷310MW,保持小汽轮机的汽源参数不变,真空不变,将小汽轮机润滑油温从当前的47*C降低到40*C,维持运行0.5h以上,再将油温从40*C升至50*C以上,监测其低频振动的变化情况。试验中当油温降到44*C时,小汽轮机振动突增,低频振动出现,运行1h后,将油温由40 *C升高到51 *C时,低频振动消失,如所示。该试验进一步证明小汽轮机振动原因为轴瓦自激振动,即转轴发生了油膜涡动。

原因分析一根不受任何载荷、平衡的理想转轴在高速转动时,其轴径中心应与轴承中心重合。如果转轴受到外界扰动,就会使轴径中心偏离轴承中心一个小位移,轴径在轴承中的位置见。此时,偏离轴承中心的轴径必然受到油膜弹性恢复力的作用,以迫使轴径返回原中心位置。但是,由于轴径的偏移,油流所产生的压力分布发生了变化,被轴径带动而高速流动的润滑油从大间隙流进小间隙,油压逐渐升高,而流出后油压逐渐降低。这个压差垂直于径向偏移方向,即失稳分力,它具有迫使转轴沿着垂直于径向偏移方向进行同向涡动的趋势。当失稳分力超过阻尼力时,转轴就会脱离平衡位置并围绕平衡位置产生涡动。一旦发生涡动,转轴又将受到离心力的作用,这个离心力又会进一步加大轴径的偏移量,从而进一步减小油膜间隙,使压差增大,使失稳分力更大,如此周而复始,继而形成了自激振动。

对于实际的汽轮发电机组转子,轴径中心不可能始终停留在一点上,当轴径在外界扰动下发生偏移时,油膜必然会产生垂直于偏移方向的切向失稳分力。当阻尼力大于失稳分力时,涡动是收敛的,轴径中心将很快回到平衡位置;当切向失稳分力大于阻尼力时,涡动发散,引起强烈自激振动;当二者相近时,轴径也是不稳定的,但涡动幅度较小。小汽轮机突发性振动属于上述第3种情况。

通过频谱分析可知,小汽轮机低压侧2轴瓦低频分量较大,即小汽轮机发生异常振动是由于2轴承发生了油膜失稳并迅速引起1轴承失稳。由于小汽轮机在发生突发性振动前,1、2轴振较小,外界扰动力较小,因此导致振动的主要原因应为轴瓦自身稳定性不足。经查小汽轮机的轴瓦为圆筒瓦,稳定性相对较差,当轴瓦顶隙较大时容易导致轴瓦失稳,产生自激振动。后经了解,小汽轮机低压侧2轴瓦顶隙为370Lm,已超过360Lm的检修标准上限。

综上所述,小修时由于轴瓦顶隙调整不当,轴瓦阻尼下降,导致轴瓦失稳。(下转第10页)冲灰用水量的目的。就测试时负荷情况测算,若灰水比降至1:3.7,则冲灰用水量可由310t/h降至195t/h,节水115t/h,还是较为可观的。

浓缩倍率低于设计值在运行过程中循环水浓缩倍率基本控制在2. 5左右,低于设计值3.2,造成循环水排污量很大,而循环水排污量在全厂排放总量中所占比例非常大。因此,提高循环水浓缩倍率,降低排放量是很有必要的。

根据运行需要,调整循环水碱度、硬度等指标,使之接近设计值,也是造成循环水排污增大的一个重要因素。通过更换可使循环水在较高的浓缩倍率下运行,这是有效提高浓缩倍率、降低循环水排污量的必要手段。运用到生产中,将产生显著效益。

目前较为先进而行之有效的方法是加装一套循环水处理装置(即循环水零排放装置),将循环水进一步排污处理,在满足循环系统水质要求后,再补回到系统中。从已加装零排放系统电厂的运行情况来看,节水效果是很可观的。

运行调整方面捞渣机补水量过大通过测试观察到,由低压供水泵供捞渣机的补水量过大,造成大量溢流,且服务水至捞渣机的补水也保持15t/h的流量。按设计要求,捞渣机内水温高可控制在50°C左右,在夏季工况下,捞渣机水温仅30°C左右,2台机均是如此。虽然补水量大所造成的溢流可回收至系统中,但这种运行方式很不经济。该问题可通过运行调整,在维持正常运行参数的条件下,降低补水量,提高运行经济性。

运行调整方面捞渣机补水量过大通过测试

加强循环水泵冷却水的调节根据设计工况:水泵轴瓦及辅助冷却水泵的冷却水在所有泵均未启动前由生水提供,当水泵轴瓦组启动运行正常后,应切换为由运行泵出口提供,以达到减少生水取用量的目的。但在运行过程中经常保持泵组冷却水2路同时供应。生水供泵组冷却水流量高达660t/h左右,这部分生水也进入了循环水系统,成为一种形式的补水。而此路大量的生水补充,有时会干扰正常运行。所以在循环水泵组正常投运情况下,冷却水应由泵出口提供,并且在进行投、切生水供冷却水的操作时,应加强对水塔水位的监视,以免造成异常情况。

节水定量分析以上节水措施可实现节水并改善水质水量,节水潜力定量分析见表2.表2节水潜力定量分析项目改善水质水量/(t-h“制氢站冷却水灰浆柱塞泵冷却水循环水至服务水补水*调整灰水比调整浓缩倍率捞渣机补水*循环水泵冷却水调节合计注:*项目为估算值。

结束语节水是一项需要常抓不懈的工作。对于电力企业而言,在投入人力、物力进行节水改造的同时,还需将节约能源的意识深入人心,将工作做到细微之处。

措施及结果根据经验,将轴瓦顶隙降低到轴径的1. 2%~1.5%.,即将轴瓦顶隙控制在300Lm之内,以使上瓦的油膜力增加,提高轴瓦稳定性。经过调整后开机,小汽轮机在升、降速过程及带负荷过程中轴振动均正常,在各工况下均未出现低频振动分量,振动处理效果比较明显。

结论小汽轮机的异常振动是因油膜涡动引起的轴瓦自激振动。

在无检修机会时可通过提高油温来降低小汽轮机的突发振动。

消除小汽轮机振动的主要措施是降低轴瓦的顶隙。

对于小汽轮机,由于其工作转速较高,客观上具有发生油膜涡动的条件,因此轴承检修时应严格要求,对可能影响轴承稳定性的指标,如扬度、轴瓦顶隙、紧力、标高等更应严格控制,以避免发生油膜失稳现象,希望小编上述介绍的内容对您有所帮助。



鼎泉泵业网站地图

在线客服

产品咨询
点击这里给我发消息
产品咨询
点击这里给我发消息